ការកិនកោណ
ម៉ាស៊ីនកិនកោណ ឬម៉ាស៊ីនកិនអេក្រង់រាងសាជី ត្រូវបានប្រើប្រាស់ជាប្រពៃណី ដើម្បីកាត់បន្ថយទំហំនៃធាតុផ្សំឱសថក្នុងលក្ខណៈឯកសណ្ឋាន។ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ ពួកវាក៏អាចត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការលាយ ស៊ី និងបំបែក។ពួកវាមានច្រើនទំហំ រាប់បញ្ចូលទាំងឧបករណ៍មន្ទីរពិសោធន៍លើតុ រហូតដល់ម៉ាស៊ីនដែលមានសមត្ថភាពខ្ពស់ និងពេញខ្នាត ដែលប្រើសម្រាប់ប្រតិបត្តិការកែច្នៃឱសថធំៗ។
ខណៈពេលដែលការប្រើប្រាស់ម៉ាស៊ីនកិនកោណមានភាពខុសប្លែកគ្នា និន្នាការឆ្ពោះទៅរកការប្រើប្រាស់ពួកវាក្នុងឱសថរួមមានវត្ថុធាតុដើមស្ងួតកំឡុងពេលផលិត។ទំហំនៃភាគល្អិត granulated សើមមុនពេលស្ងួត;និងកំណត់ទំហំភាគល្អិត granulated ស្ងួត បន្ទាប់ពីពួកវាស្ងួតហួតហែង និងមុនពេលដាក់គ្រាប់។
បើប្រៀបធៀបទៅនឹងបច្ចេកវិទ្យាកិនផ្សេងទៀត ម៉ាស៊ីនកិនកោណក៏ផ្តល់នូវគុណសម្បត្តិជាក់លាក់ផ្សេងទៀតដល់ក្រុមហ៊ុនផលិតឱសថផងដែរ។អត្ថប្រយោជន៍ទាំងនេះរួមមានសំលេងរំខានទាប ទំហំភាគល្អិតឯកសណ្ឋានកាន់តែច្រើន ភាពបត់បែននៃការរចនា និងសមត្ថភាពខ្ពស់ជាង។
បច្ចេកវិជ្ជាកិនស្រូវប្រកបដោយភាពច្នៃប្រឌិតបំផុតនៅលើទីផ្សារនាពេលបច្ចុប្បន្ននេះ ផ្តល់នូវទិន្នផលកាន់តែច្រើន និងការចែកចាយទំហំផលិតផល។លើសពីនេះ ពួកវាអាចប្រើបានជាមួយ Sieve ដែលអាចផ្លាស់ប្តូរបាន (អេក្រង់) និងជម្រើស impeller។នៅពេលប្រើជាមួយវត្ថុធាតុដែលមានដង់ស៊ីតេទាប សឺរាុំងអាចបង្កើនទិន្នផលបានច្រើនជាង 50 ភាគរយបើប្រៀបធៀបទៅនឹងរោងម៉ាស៊ីនដែលរចនាដោយរបារត្រង់។ក្នុងករណីខ្លះអ្នកប្រើប្រាស់សម្រេចបាននូវសមត្ថភាពផលិតឯកតារហូតដល់ 3 តោនក្នុងមួយម៉ោង។
ការសម្រេចបាននូវការកិនកោណដោយគ្មានធូលី
វាត្រូវបានគេស្គាល់យ៉ាងច្បាស់ថាការកិនបង្កើតធូលី ដែលអាចមានគ្រោះថ្នាក់ជាពិសេសចំពោះប្រតិបត្តិករ និងបរិស្ថានកែច្នៃឱសថ ប្រសិនបើធូលីមិនមានផ្ទុក។មានវិធីសាស្រ្តជាច្រើនដែលអាចរកបានសម្រាប់ការទប់ស្កាត់ធូលី។
ការកិន Bin-to-bin គឺជាដំណើរការនៅក្នុងបន្ទាត់យ៉ាងពេញលេញ ដែលពឹងផ្អែកលើទំនាញដើម្បីចិញ្ចឹមគ្រឿងផ្សំតាមរយៈម៉ាស៊ីនកិនកោណ។អ្នកបច្ចេកទេសដាក់ធុងសំរាមនៅក្រោមម៉ាស៊ីនកិន ហើយធុងដាក់ដោយផ្ទាល់ពីលើរោងម៉ាស៊ីនបញ្ចេញវត្ថុធាតុចូលទៅក្នុងម៉ាស៊ីនកិន។ទំនាញអនុញ្ញាតឱ្យសម្ភារៈឆ្លងកាត់ដោយផ្ទាល់ទៅក្នុងធុងខាងក្រោមបន្ទាប់ពីកិន។នេះរក្សាផលិតផលដែលមានតាំងពីដើមដល់ចប់ ក៏ដូចជាធ្វើឱ្យការផ្ទេរសម្ភារៈកាន់តែងាយស្រួលក្រោយការកិន។
វិធីសាស្រ្តមួយទៀតគឺការផ្ទេរសុញ្ញកាស ដែលជាដំណើរការក្នុងជួរផងដែរ។ដំណើរការនេះមានធូលី និងដំណើរការដោយស្វ័យប្រវត្តិផងដែរ ដើម្បីជួយអតិថិជនឱ្យសម្រេចបាននូវប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ និងសន្សំសំចៃថ្លៃដើម។ដោយប្រើប្រព័ន្ធផ្ទេរម៉ាស៊ីនបូមធូលីក្នុងបន្ទាត់ អ្នកបច្ចេកទេសអាចចិញ្ចឹមសម្ភារៈតាមរយៈរន្ធរបស់កោណ ហើយឱ្យវាទាញដោយស្វ័យប្រវត្តិពីព្រីរបស់រោងម៉ាស៊ីនកិនស្រូវ។ដូច្នេះ ចាប់ពីដើមដល់ចប់ ដំណើរការនេះត្រូវបានរុំព័ទ្ធយ៉ាងពេញលេញ។
ជាចុងក្រោយ ការកិនដោយឯកឯងត្រូវបានណែនាំអោយមានម្សៅល្អកំឡុងពេលកិន។ជាមួយនឹងវិធីសាស្រ្តនេះ រោងម៉ាស៊ីនកិនកោណរួមបញ្ចូលជាមួយឧបករណ៍ដាច់ដោយឡែកតាមរយៈជញ្ជាំងជួសជុល។ផ្ទៃខាងមុខ និងការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធនៃម៉ាស៊ីនកិនកោណអនុញ្ញាតឱ្យមានការបែងចែករាងកាយនៃក្បាលម៉ាស៊ីនកិនកោណដោយផ្ទៃកែច្នៃដែលនៅក្រៅឧបករណ៍ញែក។ការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធនេះអនុញ្ញាតឱ្យការសម្អាតណាមួយត្រូវបានអនុវត្តនៅក្នុងឧបករណ៍ឯកោដោយវិធីប្រអប់ស្រោមដៃ។នេះកាត់បន្ថយហានិភ័យនៃការប៉ះពាល់នឹងធូលី និងការពារការផ្ទេរធូលីទៅតំបន់ផ្សេងទៀតនៃខ្សែដំណើរការ។
ញញួរកិន
រោងម៉ាស៊ីនកិនញញួរ ហៅម្យ៉ាងទៀតថាម៉ាស៊ីន turbo ដោយក្រុមហ៊ុនផលិតឱសថមួយចំនួន ជាធម្មតាសមរម្យសម្រាប់ការស្រាវជ្រាវ និងការអភិវឌ្ឍន៍ផលិតផល ក៏ដូចជាការផលិតជាបន្តបន្ទាប់ ឬជាបាច់។ពួកវាច្រើនតែត្រូវបានប្រើប្រាស់ក្នុងករណីដែលអ្នកអភិវឌ្ឍន៍ថ្នាំត្រូវការការកាត់បន្ថយភាគល្អិតជាក់លាក់នៃ APIs ពិបាកកិន និងសារធាតុផ្សេងៗទៀត។លើសពីនេះ ម៉ាស៊ីនកិនញញួរអាចត្រូវបានប្រើដើម្បីយកគ្រាប់ដែលខូចឡើងវិញដោយកិនវាទៅជាម្សៅសម្រាប់កែទម្រង់។
ជាឧទាហរណ៍ នៅពេលត្រួតពិនិត្យ ថេប្លេតដែលផលិតខ្លះអាចមិនស្របតាមស្តង់ដាររបស់អតិថិជន ដោយសារមូលហេតុផ្សេងៗគ្នា៖ រឹងមិនត្រឹមត្រូវ រូបរាងមិនល្អ និងលើសទម្ងន់ ឬទម្ងន់ទាប។នៅក្នុងករណីទាំងនោះ ក្រុមហ៊ុនផលិតអាចជ្រើសរើសដើម្បីកិនគ្រាប់ថ្នាំត្រឡប់ទៅទម្រង់ម្សៅវិញ ជាជាងការខាតបង់លើវត្ថុធាតុដើម។ការកិនគ្រាប់ថ្នាំឡើងវិញ និងណែនាំពួកវាឱ្យចូលផលិតកម្មវិញ ទីបំផុតកាត់បន្ថយកាកសំណល់ និងបង្កើនផលិតភាព។នៅក្នុងស្ទើរតែគ្រប់ស្ថានភាពទាំងអស់ដែលកញ្ចប់នៃថេប្លេតមិនបំពេញតាមលក្ខណៈជាក់លាក់ ក្រុមហ៊ុនផលិតអាចប្រើម៉ាស៊ីនកិនញញួរដើម្បីជម្នះបញ្ហា។
ម៉ាស៊ីនកិនញញួរមានសមត្ថភាពដំណើរការក្នុងល្បឿនចាប់ពី 1,000 rpm ដល់ 6,000 rpm ខណៈពេលដែលផលិតបានរហូតដល់ 1,500 គីឡូក្រាមក្នុងមួយម៉ោង។ដើម្បីសម្រេចបាននូវចំណុចនេះ រោងម៉ាស៊ីនកិនស្រូវមួយចំនួនបានបំពាក់ដោយសន្ទះបង្វិលដោយស្វ័យប្រវត្តិ ដែលអាចឱ្យអ្នកបច្ចេកទេសបំពេញអង្គជំនុំជម្រះកិនស្មើៗគ្នាជាមួយនឹងគ្រឿងផ្សំដោយមិនមានការបំពេញបន្ថែម។ក្រៅពីការពារការបំពេញបន្ថែម ឧបករណ៍ផ្តល់ចំណីដោយស្វ័យប្រវត្តិបែបនេះអាចគ្រប់គ្រងលំហូរនៃម្សៅចូលទៅក្នុងបន្ទប់កិនដើម្បីបង្កើនដំណើរការឡើងវិញ និងកាត់បន្ថយការបង្កើតកំដៅ។
រោងម៉ាស៊ីនកិនញញួរទំនើបៗមួយចំនួនមានការផ្គុំកាំបិតមុខពីរ ដែលបង្កើនលទ្ធភាពនៃធាតុផ្សំសើម ឬស្ងួត។ផ្នែកម្ខាងនៃកាំបិតដើរតួជាញញួរដើម្បីបំបែកសម្ភារៈស្ងួត ខណៈដែលផ្នែកម្ខាងដូចកាំបិតអាចកាត់គ្រឿងផ្សំសើម។អ្នកប្រើប្រាស់គ្រាន់តែបង្វិល rotor ដោយផ្អែកលើធាតុផ្សំដែលពួកគេកំពុងកិន។លើសពីនេះ ការផ្គុំរបស់រោងម៉ាស៊ីនកិនស្រូវមួយចំនួនអាចត្រូវបានបញ្ច្រាស់ដើម្បីកែតម្រូវឥរិយាបថផលិតផលជាក់លាក់ ខណៈដែលការបង្វិលម៉ាស៊ីននៅតែមិនផ្លាស់ប្តូរ។
សម្រាប់ម៉ាស៊ីនកិនញញួរមួយចំនួន ទំហំភាគល្អិតត្រូវបានកំណត់ដោយផ្អែកលើទំហំអេក្រង់ដែលត្រូវបានជ្រើសរើសសម្រាប់ម៉ាស៊ីនកិន។ម៉ាស៊ីនកិនញញួរទំនើបអាចកាត់បន្ថយទំហំសម្ភារៈឱ្យតូចពី 0.2 មម ទៅ 3 ម។នៅពេលដែលដំណើរការបានបញ្ចប់ រោងម៉ាស៊ីនកិននឹងរុញភាគល្អិតតាមអេក្រង់ ដែលគ្រប់គ្រងទំហំផលិតផល។បន្ទះនិងអេក្រង់ដំណើរការរួមគ្នាដើម្បីកំណត់ទំហំផលិតផលចុងក្រោយ។
ពេលវេលាផ្សាយ៖ សីហា-០៨-២០២២